工作原則

1)生產(chǎn)過程中的粉塵廢氣，送入（旋風除塵器），含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用。
2)然后送入二級除塵系統(tǒng)（脈沖式布袋除塵器），含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留。
3)經(jīng)過兩級除塵后，殘留部分細小的粉塵，或是在布袋除塵器的布袋出現(xiàn)破損時，將會導致原料損失或造成環(huán)保污染問題。
因此，在布袋除塵器后端再增加濾筒除塵器，以保證環(huán)保排放標準。

      機械式除塵器也稱之慣性除塵設備，是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設備。慣性除塵設備亦稱惰性除塵設備。

      慣性除塵設備分為碰撞式和回轉式兩種：前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。

      慣性除塵設備的性能因結構不同而異。當氣體在設備內(nèi)的流速為10m/s以下時，壓力損失在200～1000Pa之間，除塵效率為50～70%。在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統(tǒng)的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵．而不適宜于清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵設備還可以用來分離霧滴，此時要求氣體在設備內(nèi)的流速以1～2m/s為宜。

      噴淋式除塵設備是在除塵設備內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。這種除塵設備構造簡單、阻力較小、操作方便。

      噴淋式除塵設備噴淋的液滴較粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運行更可靠，噴琳式除塵設備可以使用循環(huán)水，直至洗液中顆粒物質(zhì)達到相當高的程度為止，從而大大簡化了水處理設施。所以這種除塵設備仍有不少企業(yè)采用。它的缺點是設備體積比較龐大，處理細粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。

      常用的噴淋式除塵設備依照氣體和液體在除塵設備內(nèi)流動型式分為三種結構：
1）順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動
2）逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射
3）錯流噴淋式,即在垂直于氣流方向噴淋液體。

      過濾除塵器是用多孔過濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體液體粒子的凈化裝置。過濾介質(zhì)亦稱濾料。過濾除塵器簡稱為濾料器。過濾除塵器多用于工業(yè)原料的精制、固體粉料的回收、特定空間內(nèi)的通風和空調(diào)系統(tǒng)的空氣凈化及去除工業(yè)排放尾氣或煙氣中的粉塵粒子。

      按除塵器所使用的濾料不同可分為柔性濾料過濾器、半柔性濾料過濾器、剛性濾料過濾器及顆粒濾料過濾器。柔性濾料過濾器是以天然纖維、合成纖維及礦物纖維紡織成布料、非紡織纖維絨和氈、多孔海綿橡膠和紙等作為濾料。

      靜電除塵器是利用電力作用清除氣體中固體或液體粒子的除塵裝置。電除塵器的放電極（又稱電暈極）和收塵極（又稱集塵極）接于高壓直流電源，當含塵氣體通過兩極間非均勻電場時。在放電極周圍強電場作用下。氣體首先被電離。并使粉塵粒子荷電。荷電后的粉公粒子在電場力的作用下推向集塵極，從而達到除塵目的。

      隨著科學技術的進步，特別是電子工業(yè)的發(fā)展，高壓硅整流供電設備和可控硅控制技術的出現(xiàn)，電除塵器已在火力發(fā)電、冶金、水泥、化工、輕工等行業(yè)中得到了廣泛的應用。